中鐵四局五公司已在70多個項目的790余套機械設備中應用GPS油耗定位監控系統，按規定線路行駛、中途私自卸料、偷油賣油等漏洞，油料消耗環比下降，累計節省成本1050萬元，實現生產和效益同步提升，GPS油耗定位監控系統具備GPS定位與油料監控系統雙控作用，是基于對設備的具體位置、運行線路、行車速度、停車時間及地點、里程統計、油料消耗等進行24小時實時監控的基礎上，生成數據資料反饋后臺，并自動分析，及時對異常現象進行預警的管理系統，該系統集定位監控、報表統計、數據分析于一體，機械設備運用該系統后，后臺管理者可實時監控機械設備的工作狀態及位置坐標等信息。

合理調配使用，實現了機械設備的科學管控，該系統可根據機械設備的運行情況自動生成油量/時間、速度/時間曲線圖、總里程/總油耗報表柱狀圖，并在自動分析的基礎上，對異常現象發出預警從而便于分析油耗情況，準確掌握油庫油量動態，實時掌握油耗動態，通過軌跡回放功能，可以隨時逐一回放每臺設備的運行軌跡，針對異常設備，查找異常原因，判斷是否存在違規現象，利用實時定位，歷程統計、油耗監控等手段，加強了各個環節的監控，改變了傳統的油料管理模式，全自動、信息化的油料監控系統實現了油料的科學管理，目前，GPS油耗定位監控系統已在該公司各項目機械設備中廣泛應用，強化了對機械設備的科學管理，優化了油料使用率，提高了生產效率，